SMT貼片加工為什么在電子行業(yè)內(nèi)熱度這么高

SMT貼片加工為什么在電子行業(yè)內(nèi)熱度這么高呢？下面跟著子程電子來看看它的優(yōu)勢就知道了。

一、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高
SMT元件體積僅為傳統(tǒng)封裝元件的10%左右，重量僅為傳統(tǒng)插件元件的10%。 SMT技術(shù)通常可以將電子產(chǎn)品的體積縮小40%~60%，質(zhì)量降低60%~80%，大大減少面積和重量。 SMT貼片加工和組裝元件的網(wǎng)格已經(jīng)從1.27mm發(fā)展到現(xiàn)在的0.63mm網(wǎng)格，有的已經(jīng)達(dá)到0.5mm網(wǎng)格。通孔安裝技術(shù)用于增加組裝密度。
二、可靠性高、抗振能力強
smt貼片加工采用貼片元器件，可靠性高，體積小，重量輕，抗振能力強，自動化生產(chǎn)，安裝可靠性高，焊接不良率一般低于百萬分之十，它比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，可確保電子產(chǎn)品或元件的缺陷率低。目前，近90%的電子產(chǎn)品采用SMT技術(shù)。
三、高頻特性好、性能可靠
由于貼片元件安裝牢固，元件通常采用無引線或短引線，減少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性。減少了電磁和射頻干擾。采用SMC和SMD設(shè)計的電路最高頻率為3GHz，而片式元件只有500MHz，減少了傳播延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率高于 16MHz 的電路。若采用MCM技術(shù)，計算機工作站的高端時鐘頻率可達(dá)100MHz，寄生電抗帶來的額外功耗可降低2-3倍。
四、提高生產(chǎn)力，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
目前，要實現(xiàn)打孔貼裝印制板的完全自動化，必須將原印制板的面積擴大40%，使自動插件的插件頭可以插入元件，否則會出現(xiàn)間隙不夠大，零件會損壞。自動貼片機（SM421/SM411）使用真空吸嘴來拾取和放置元件。真空吸嘴比元件的形狀小，但增加了安裝密度。事實上，小元件和小間距QFP器件都是通過自動貼片機生產(chǎn)，實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。
五、降低成本，減少開支
(1)印制板的使用面積減少，面積是通孔技術(shù)的1/12。如果采用CSP安裝，面積會大大減少；
(2)減少印制板上的孔數(shù)，節(jié)省返工成本；
(3)由于頻率特性的改善，降低了電路調(diào)試成本；
(4)由于片式元器件體積小、重量輕，降低了包裝、運輸和儲存成本；
SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，成本可降低高達(dá)30%和50%。